Einleitung:
Am 31.03.2016 brachte Stephan G. uns einen neuen Auftrag vorbei. Das Werkstück heisst Durchführung und wir mussten vier Stück davon machen. Um dieses Herzustellen mussten wir zuerst Material besorgen (1.4462) und extra Innendrehstähle bestellen. Allgemein war das Werkstück heikel zum Herstellen, da es an der dünnsten Stelle gerade mal 0.75mm Wandstärke hatte und bei so wenig Wandstärke kann es gut sein dass es beim Drehvorgang vibriert.
Hauptteil:
Stephan G. besorgte den Duplex-Stahl (1.4462) und ich bestellte Mini-System Innendrehwerkzeuge von der Firma Paul Horn GmbH. Das besondere an diesen Innendrehstählen ist, dass der Halter komplett aus Vollhartmetall. Dadurch sind die Halter extrem stabil, so kann man den Vibrationen entgegenwirken. Als die Werkzeuge da waren, startete ich mit der Fertigung. Beim fertigen des ersten Werkstückes hatte ich erstaunlicherweise kaum Vibrationen. Einzig bei den Inneneinstichen vibrierte es etwas weil man da wie oben schon erwähnt, gerade mal noch 0.75mm Wandstärke hat. Nachdem ich mit dem ersten Werkstück fertig war, ging mit dem Werkstück in die Abteilung DRQ (Qualitätskontrolle), um alle Masse zu überprüfen. Der Grund weshalb ich die Masse nicht in der Werkstatt prüfen konnte war, dass wir nicht die geeigneten Messmittel dafür haben. Leider konnte ich im DRQ die Positionen der Inneneinstiche nicht messen, also musste ich das Werkstück der Länge nach in zwei Teile sägen um die Positionen zu messen. Nach dem Messen wusste ich wie viel die Masse daneben waren, so konnte ich im Offset die Werkzeuge korrigieren und somit die restlichen Teile Drehen. Leider hatte ich nur genau Rohmaterial für vier Stück und da ich eines in zwei sägen musste gab ich Stephan nur drei Stück ab. Dies war aber nicht weiter Schlimm da die Teile nur für Versuchszweck verwendet werden.
Fazit:
Es war eine gute Herausforderung diese Werkstücke zu fertigen, da ich noch nie so eine dünne Wandstärke gedreht hatte. Durch das Anpassen der Schnittwerte hatte ich jedoch ein Erfolgserlebnis.